pcba貼片部加工流程

現在有許多的電子廠會把自己的東西交給專業的加工廠來加工，在批量生產之前通常都會先進行PCBA打樣，那么PCBA打樣是怎么的呢？需要了解PCBA打樣的流程的客戶，一起來跟百千成電子小編了解一下吧。下面貼片加工廠家小編來講解一下貼片加工PCBA打樣的詳細流程和pcba貼片部加工流程的相關知識。

今天為大家介紹一下pcba加工流程：首先是PCBA加工供應鏈的特點，PCBA電子組裝業的供應鏈通常包括四個級別的企業，頂級企業為供應鏈的最下游企業，他們直接面對最終客戶，而其他各級企業都是上一級企業的供應商。  
頂級企業擁有最終的銷售渠道，擁有產品的品牌、設計能力，同時也有一定的生產能力。在全球化的現在，許多頂級企業將產品銷往全球各地而不是局限于某一個區域。此外，這些頂級企業也分布在全球各地，二級企業是ODM或pcba包工包料企業，他們參與產品的設計并完成產品的總裝，二級企業也可能在某類產品上擁有自有品牌，某些時候與頂級企業會存在一定的競爭關系，三級企業為二級企業的制造提供產品部件或元器件，四級企業一般是三級企業的供應商，這就形成了一個錯綜復雜的供應與購買關系。  
接下來是產品，除了只負責設計與銷售的一些頂級企業之外，對于涉及制造的各級企業都有較多數量的產品，并且產品數量隨著企業在供應鏈中的等級的降低而遞增，一個四級企業可能擁有數千種產品，產品的復雜程度一般隨著企業在供應鏈中的級別的提高而提高，產品有逐步向客制化發展的趨勢，而且越是高級別的企業的產品，其客制化程度越高，這樣也導致了單位品種的批量的下降。  
第三是計劃，對于絕大多數企業的生產計劃的制定都是以客戶訂單為依據（BTO），因此相關的采購計劃、備料計劃等都是圍繞客戶訂單而制定。由于產品的種類多，導致生產計劃的制訂非常復雜，客戶訂單變化頻度高并且生產計劃執行過程中經常出現偏差，導致即使制定了smt貼片加工生產計劃也無法完全按照計劃進行生產的狀況產生。同樣，能力需求計劃、物料需求計劃難以制定并執行。  
第四是生產過程，生產任務多，生產過程控制非常困難。生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大。生產線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型（指工作中心內部采用流水線或工作單元），對于同一個企業的同一種產品的制造過程中不同的階段都有可能存在以上四種形式，產品制造過程中會存在外協（外包）的需求。由于有自制半成品與外協品的存在，產成品的制造速度要依賴于自制半成品與外協品的制造速度。因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力。產品制造過程中頻繁地涉及到物料、人、設備、工具等因素，這些因素將直接影響到產品的質量，而企業目前很難控制到這些因素。  
第五是成本計算，原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。制造過程中除直接物料外的成本大都采用攤銷的方式，這種方式難以真正起到對產品的制造成本進行控制的目的。注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

第一， 客戶訂單客戶會根據自己的實際需求給自己信賴的電子加工廠下訂單，并提出具體的要求。而加工廠會通過自身能力進行評估，看看是否能夠完成訂單。如果廠家確定自己能夠在一定時間內完成訂單，那么接下來雙方就會進行協商決定各個生產細節。
第二， 客戶資料客戶在決定下單之后，會給電子加工廠提供一系列的文件和清單，比如生產所需要的PCB電子文件，坐標文件以及BOM清單等等，這些都是必須要提供的。
第三， 采購原料電子加工廠根據客戶提供的文件資料到指定的供應商那里采購相關原料。
第四， 來料檢驗在進行PCBA打樣之前，對于所有要使用的原料，電子加工廠需要進行嚴格的質量檢驗，只有確保合格之后才能夠投入生產。
第五， PCBA生產在進行PCBA打樣的時候，為了保證生產質量，無論是貼片還是焊接生產，廠家需要嚴格控制好爐溫。
第六， PCBA測試電子加工廠還需要進行嚴格的測試，只有通過測試的PCB板才能夠交付給客戶。第七， 包裝售后PCBA打樣完成之后，需要對產品進行包裝，然后交給客戶才完成整個打樣工作。